EtherCAT-encoder voor zwaar gebruik

Uiterst nauwkeurige magnetische inductietechnologie, single-turn of multi-turn encoders;

EtherCAT-bus maximale snelheid 100 Mbit;

Single-turn resolutie tot 16 bits, multi-turn resolutie tot 14 bits;

Superieure weerstand tegen magnetische veldinterferentie, LED-statusweergave;

Beschikt over omgekeerde kortsluiting en kortsluitbeveiliging, waardoor de impact van installatiefouten wordt verminderd.

Parameter

Deze 58 mm EtherCAT heavy-duty encoder maakt gebruik van het EtherCAT real-time Ethernet-uitgangsprotocol en bereikt hogesnelheidsgegevensoverdracht op microsecondeniveau en signaalfeedback met ultralage vertraging, waarmee wordt voldaan aan de realtime besturingsvereisten van snelle geautomatiseerde zware industriële apparatuur. De absoluut magnetische coderingstechnologie zorgt voor een nauwkeurige registratie van multi-turn positie-informatie, geen gegevensverlies na stroomuitval en een stabiele en continue uitvoer. De zeer stijve metalen behuizing en de hoge beschermingsgraad IP65-IP68 zijn effectief bestand tegen ernstige omgevingsinvloeden, zoals sterke trillingen, schokken, corrosie en stof in de zware industrie. Het ondersteunt flexibele resolutieconfiguratie en dubbele synchrone uitvoer van single/multi-turn data, waardoor het zich aanpast aan industriële meetscenario's met hoge stabiliteit en lage precisie. Het onafhankelijke redundante signaalontwerp zorgt voor fouttolerantie van de werking van de apparatuur en voorkomt productieonderbrekingen veroorzaakt door een enkel signaalstoring. Gediversifieerde installatieschema's zorgen voor een snelle implementatie op locatie, en meerdere gezaghebbende certificeringen garanderen een betrouwbare werking van industriële kwaliteit in zware omstandigheden op lange termijn.

Deze EtherCAT high-speed heavy-duty encoder is geschikt voor zware industriële geautomatiseerde apparatuur met hoge real-time besturingseisen. Het wordt veel gebruikt in hogesnelheidswals- en geautomatiseerde verwerkingsproductielijnen van de staalproductie en de metallurgische industrie, waarbij real-time positiefeedback en synchrone controle van hogesnelheidsapparatuur worden gerealiseerd. Het wordt toegepast op zeer nauwkeurige geautomatiseerde controleapparatuur in petrochemische, olieraffinaderijen en olieveldscenario's, waardoor realtime monitoring van productiemachines wordt gegarandeerd. Bovendien biedt het snelle en zeer betrouwbare positiesignaalondersteuning voor intelligente mijnbouwapparatuur, grote hijsmachines, intelligente stroomopwekkingseenheden voor elektriciteitscentrales en hogesnelheidsproductielijnen voor papierproductie, waardoor een efficiënte en stabiele werking van geautomatiseerde industriële systemen wordt gegarandeerd.

Installatie afmetingen

Selectie

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke testprocedures ondergaan uw encoders vóór levering?

A: Elke heavy-duty encoder zal een langdurige verouderingstest doorstaan. We laten het product continu gedurende 24 tot 48 uur draaien bij een constante temperatuur van 40 ℃ om de operationele stabiliteit te verifiëren en producten voortijdige defecten te elimineren.

Vraag 2: Ondersteunt u testen in extreme omgevingen voor speciale bestellingen?

EEN: Ja. Voor encoders met speciale omgevingseisen kunnen we thermische schoktests bij hoge en lage temperaturen uitvoeren om de duurzaamheid van het product in omgevingen met wisselende extreme temperaturen te verifiëren.

Vraag 3: Hoe waarborgt u de betrouwbaarheid van nieuwe producten?

A: Nieuwe producten zullen in de ontwerpfase simulatietests op het gebied van betrouwbaarheid en duurzaamheid ondergaan. Ze zullen eerst meerdere extreme omgevings- en duurzaamheidstests doorstaan, vervolgens in kleine batches proefproductie gaan en worden geverifieerd door daadwerkelijk gebruik door klanten voordat de formele massaproductie plaatsvindt.

Vraag 4: Welke materialen worden gebruikt voor encoderkabels en connectoren?

A: Alle kabels en connectoren maken gebruik van hoogwaardige geïmporteerde of binnenlandse merkmaterialen met volledige certificeringen, met antiverouderings-, anti-interferentie- en slijtvaste eigenschappen om een ​​stabiele werking op de lange termijn te garanderen.

Vraag 5: Waarom kunnen uw producten een stabiele batchkwaliteit behouden?

A: Door te vertrouwen op eigen vijfassige bewerkingsapparatuur, realiseren we onafhankelijke controle van structurele kernonderdelen. Gecombineerd met volledige procestesten, van ontwerp, proefproductie tot massaproductie, garanderen we effectief een consistente batchkwaliteit.